A kétrétegű mázas csempe-hengerformázó gép egy rendkívül hatékony, helytakarékos, -helytakarékos, teljesen automatizált hideg-hengerformázó rendszer, amely innovatív módon egyetlen egységbe integrálja a mázas csempék és trapézlapok gyártósorait. A felső réteg esztétikus antik-stílusú mázas burkolólapokat, míg az alsó réteg szerkezetileg robusztus trapézlapokat készít. Ez az egyetlen gép alkalmas dekoratív tetőfedésre-, mint például villák, hagyományos-stílusú építészet és kulturális turisztikai projektek-, valamint szerkezeti épületek, például ipari üzemek és raktárak, ez az egyetlen gép mindkét típusú igényt kielégíti, így ideális választás a korlátozott termelési hellyel rendelkező ügyfelek számára.
Műszaki adatok
| Tétel | Tartalom | Megjegyzések |
| Anyag | Horganyzott színes acéllemez | |
| Szélesség | 1000 mm - 1250 mm | Különleges méretek kérésre elérhetőek |
| Vastagság | 0,3 mm - 0.6 mm | |
| Színillesztés | Zöld függőleges textúra | Testreszabható az ügyfél igényei szerint |
| Teljes méret (kb.) | 7000 mm × 1600 mm × 1500 mm | |
| Sorok kialakítása | 13+11 sor | |
| Hengerek alakítása | 45# Acélbevonatú, kemény krómozott és polírozott | |
| Formáló görgős tengely | Átmérő 70 mm, 45# Acél kivitel | |
| Oldalfal lemezek | 16 mm | |
| Keret specifikáció | 300H acél | |
| Motor teljesítmény | 5,5 kW-os hidraulikus sebességváltó | A feszültség testreszabható 380/220/240-re |
| Átviteli mód | Lánc | 1 hüvelyk |
| Alakítási sebesség | 1-6 m/perc | |
| Nyírási mód | Vágás hidraulikus alakítás, hidraulikus irányított nyírás után | |
| Vágó anyag | Cr12 hőkezelt- | Vastag, kopásálló-penge |
| Elektromos vezérlőrendszer | PLC-vel, érintőképernyővel és kódszámlálóval felszerelt | Teljesen automatikus adagbeállítás |
A termék előnyei
Testreszabási szolgáltatások
Testreszabott szerszámozás
Mind a felső, mind az alsó réteghez tartozó szerszámok testreszabhatók az ügyfél által biztosított rajzok vagy minták alapján{0}}. A felső rétegből különböző stílusú, görbületű és profilú antik-stílusú mázas csempék, míg az alsó réteg különböző bordamagasságokkal, osztásközökkel és tényleges szélességgel trapéz alakú burkolólapokat készíthet. A két szerszámkészletet egymástól függetlenül tervezték és gyártják, így nincs interferencia köztük.
Anyagkompatibilitás
A hengerhézagokat és az alakítási fokozatokat mindkét réteghez a megrendelő által preferált anyagoknak megfelelően állítják be
(pl. színes-bevonatú acél, horganyzott acél vagy alumínium-magnézium-mangánötvözet) és vastagsága (0,4 mm és 0,8 mm között van), biztosítva a stabil formázást különböző anyagokon.
Lyukasztási funkcionalitás
A lyukasztóegységek az egyik vagy mindkét rétegre felszerelhetők, hogy a csempék átfedési pontjain vagy más kijelölt helyeken előre{0}}fúrt rögzítési lyukak jöjjenek létre. A lyukasztási pozíciók és a távolságok a csempe hossza mentén testreszabhatók a különféle szerelési módokhoz.
Automatizált konfiguráció
Integrálható a hidraulikus lecsévélőkkel, szintező egységekkel és az automatikus anyaggyűjtő/raklapozó rendszerekkel. A felső és alsó rétegek osztozhatnak egyetlen letekercselési és gyűjtőrendszeren (amely váltást igényel a gyártási folyamatok között), vagy felszerelhetők független egységekkel (lehetővé téve az egyidejű, folyamatos gyártást).
Vezérlőrendszer
Érintőképernyős felülettel rendelkezik, amely kínai és angol nyelven is elérhető; a felső és alsó réteg paraméterei egymástól függetlenül tárolódnak, és külön is előhívhatók. A jövőbeli frissítések közé tartozik a távfelügyelet, a termelési statisztikák és a Wi-Fi kapcsolat a hibakereséshez.
Berendezés színe és csomagolása
A berendezés a vevő egyedi színkódja szerint festhető. Az exportcsomagolás vasraklapokból, sztreccsfóliából és füstölésmentes{1}}fa ládákból áll; Kérésre egyedi csomagolási lehetőségek is rendelkezésre állnak.
Minőségellenőrzés
Nyersanyag vizsgálat
A beérkező acél és a vásárolt alkatrészek szakaszos mintavételen esnek át (minimum 10%-os mintavételi arány). Az anyagtanúsítványokat a tényleges specifikációkhoz hasonlítják, a kritikus méreteket pedig a műszaki rajzokhoz mérik. A nem-megfelelő tételeket teljes egészében visszaküldjük.
01
Henger keménységi vizsgálata
A felületi keménységet minden egyes hengerre tesztelik; HRC 52–56 tartomány szükséges, és mindegyikhez keménységi jelentést kell kiadni. A keménységi szabványoknak nem megfelelő hengereket visszaküldik újrafeldolgozásra, és nem használják fel az összeszerelés során.
02
Összeszerelési ellenőrzés
Benchmarking Az összeszerelés során ellenőrizni kell a görgő koncentrikusságát (tűrés legfeljebb 0,05 mm) és a keret párhuzamosságát (tűrés legfeljebb 0,10 mm/m). A méréseket minden összeszerelési lépés után elvégzik, és rögzítik a szerelési ellenőrzési naplóban.
03
Próbagyártás
A próbaüzemeket külön-külön végzik el a felső és az alsó rétegben, megfelelő specifikációjú tekercsekkel, rétegenként legalább 30 méter késztermék előállításával. Az ellenőrzések kiterjednek a profil alakjára, az átfedési méretekre és a vágási pontosságra. Minden réteghez tesztfutási videók és késztermék-ellenőrzési jelentések készülnek és archiválnak.
04
Elektromos rendszer tesztelése
Bekapcsolás után a PLC bemeneti és kimeneti pontjait egyéni szimulált tesztelésnek vetik alá a programlogika, a vészleállítások, a biztonsági reteszelések és a hibariasztási funkciók ellenőrzése érdekében, biztosítva a pontos és hibamentes -I/O választ.
05
GYIK
K: Valóban teljesen automatikus a kétrétegű üvegezett csempehengerformázó gép? Ki kell cserélnem a formákat a csempetípusok váltásához?
V: Igen, teljesen automatikus, egy PLC-számítógép vezérli az automatikus adagoláshoz, formázáshoz és méretre szabott{0}}gyártáshoz. A mázas és trapézlapok közötti váltáskor nincs szükség formacserére. Egyszerűen válassza ki a megfelelő felső vagy alsó réteg munkamódját az érintőképernyőn – ez nagyon kényelmes.
K: Országunk feszültsége 110 V. Működhet ezzel a mázas lemezhengerformázó gép? Kínál tengerentúli telepítési szolgáltatásokat?
V: Igen, feltétlenül. A stabil működés érdekében nemzetközileg elismert márkák elektromos alkatrészeit használjuk. A feszültség teljesen testreszabható az ország szabványai szerint. Motorjaink nemzeti szabványú rézmagos motorok, amelyek nem sérülnek meg könnyen.
K: A felső és az alsó réteg azonos tekercsszélességet használ?
V: Általában a felső és az alsó réteg azonos vagy hasonló tekercsszélességet használ az anyag-előkészítés egyszerűsítése érdekében. Speciális igények esetén azonban a rendszer adaptálható úgy, hogy a vevői igények alapján minden réteghez különböző szélességet alkalmazzon.
K: Mivel a gép kétféle profilt gyárt, a felső és az alsó réteg zavarja egymást?
V: Nem, nem. A felső és alsó réteg független hajtás- és vezérlőrendszerrel rendelkezik, így működésük nincs hatással egymásra. Nagy rugalmasságot kínálnak, lehetővé téve mindkét réteg egyidejű futtatását, vagy csak az egyik réteg működését.
K: A gyártási sebesség mindkét rétegben azonos?
V: A felső és alsó réteg sebessége egymástól függetlenül állítható be; általában 10-15 méter/perc sebességet ajánlunk egyetlen réteghez. Ha csak egy réteg fut, a sebesség ennek megfelelően növelhető.
Népszerű tags: kétrétegű mázas csempe tekercsformázó gép, Kína dupla rétegű mázas csempehengerformázó gép gyártók, beszállítók, gyár, Színes acél mázozott csempe gép, Kétrétegű mázozott csempe tekercsformáló gép, Kétrétegű fém mázas csempe tekercsemelő gép, Üveges tetőcserép tekercsformáló gép, Mázas lemez tekercsformáló gép, Trapézszerű fém mázas csempe tekercsező gép
