Kétrétegű integrált hengeralakító gépegy teljesen automatikus kétrétegű{0}}CNC hideghenger-formázó gépkészlet, amelyet kifejezetten a modern fémburkolati rendszerekhez terveztek. Fő jellemzője a két gyakran használt specifikáció tökéletes integrációja: a 840-es és a 900-as típus.
Műszaki adatok
|
Tétel |
Tartalom |
Megjegyzések |
|
Anyag |
Horganyzott színes acéllemez |
|
|
Szélesség |
1000 mm |
Különleges méretek kérésre elérhetőek |
|
Vastagság |
0,25 mm - 0.6 mm |
|
|
Színillesztés |
Zöld függőleges textúra |
Testreszabható az ügyfél igényei szerint |
|
Teljes méret (kb.) |
6000 mm × 1300 mm × 1400 mm |
|
|
Sorok kialakítása |
11+9 sor |
|
|
Hengerek alakítása |
45# Acélbevonatú, kemény krómozott és polírozott |
|
|
Formáló görgős tengely |
Átmérő 70 mm, 45# Acél kivitel |
|
|
Oldalfal lemezek |
16 mm |
|
|
Keret specifikáció |
300H acél |
|
|
Motor teljesítmény |
3 kW-os hidraulikus sebességváltó |
A feszültség testreszabható 380/220/240-re |
|
Átviteli mód |
Lánc |
1 hüvelyk |
|
Alakítási sebesség |
8-12 m/perc |
|
|
Nyírási mód |
Vágás hidraulikus alakítás, hidraulikus irányított nyírás után |
|
|
Vágó anyag |
Cr12 hőkezelt- |
Vastag, kopásálló-penge |
|
Elektromos vezérlőrendszer |
PLC-vel, érintőképernyővel és kódszámlálóval felszerelt |
Teljesen automatikus adagbeállítás |
Termékjellemzők
Kettős-funkcionalitás, költség-hatékony
Ez az egyetlen gép két specifikációt foglal magában. Két különálló gép vásárlásához képest a berendezés beszerzési költsége mintegy 30-40%-kal, a gyári alapterület 40%-kal csökken. A szállítási és szerelési költségek is csökkennek, így ideális azoknak az ügyfeleknek, akik korlátozott gyárterülettel rendelkeznek, vagy akiknek gyakori költöztetésre van szükségük a munkaterületek között.
Tartós görgők, nagy alakítási pontosság
A görgők 45# acélból kovácsoltak, edzettek és kemény{1}}krómozottak, így a felületi keménység 55–58 HRC; erősen kopás--és rozsdaállóak-. Az alakítási folyamat során a lemez felülete karc- és ráncmentes marad, a profil pedig ropogós, így a kész burkolólapok kiváló vízszigetelést és szép, tetszetős megjelenést biztosítanak.
Egy-egyérintéses váltás, egyszerű kezelés
A felső és az alsó réteg közötti váltás egyszerűen elvégezhető az elektromos kapcsolószekrényen található választókapcsolóval. A teljesítményt külön-külön tengelykapcsoló vezérli, ami mindössze 2-3 másodperces átkapcsolási időt tesz lehetővé. Nincs szükség formacserére vagy újra-menetre, és a gépet egyetlen személy is kezelheti, csökkentve a munkaerő-függőséget.
Független működés, rugalmas gyártás
A kétrétegű integrált hengeralakító gép független teljesítmény- és vezérlőrendszerrel rendelkezik a felső és az alsó réteg számára, lehetővé téve azok egyidejű vagy külön-külön történő működését. Az egyik réteg karbantartása nem állítja le a termelést a másikon, így biztosítva, hogy a szállítási ütemterv a megfelelő ütemben maradjon. Ha csak egy réteget használ kis-hangerős időszakban, energiát takarít meg.
Alkalmazások
Tető- és falburkolatok ipari épületekhez, például acélszerkezet-gyárakhoz, raktárakhoz, járműgarázsokhoz és repülőgép-hangárokhoz.
Tető- és falrendszerek középületekhez, például stadionokhoz, kiállítási központokhoz, színházakhoz és nagy konferenciaközpontokhoz.
Tető- és falrendszerek kereskedelmi épületekhez, például nagy szupermarketekhez, logisztikai elosztóközpontokhoz és nagykereskedelmi piacokhoz.
Alkalmas korlátozott területtel rendelkező projektekhez, ahol több gép elhelyezése nem praktikus; egyetlen gép két közös specifikáció gyártási igényeit elégíti ki.
Minőségellenőrzés
Nyersanyag vizsgálat
A beérkező acél és a vásárolt alkatrészek szakaszos mintavételen esnek át (legalább 10%-os arányban). Az anyagtanúsítványokat a tényleges specifikációk alapján ellenőrzik, és a nem megfelelő{2}} tételeket teljes egészében visszaküldik.
Feldolgozás vezérlése
Minden henger egyéni keménységi vizsgálaton esik át, mindegyikről jelentést adnak ki; A főtengelyek hőkezelésen (kioltáson és temperáláson) mennek keresztül, amelyet a koncentrikusság és a méretpontosság ellenőrzése követ.
Összeszerelési ellenőrzés
A görgő koncentrikusságát (Kisebb vagy egyenlő 0,05 mm) és a keret párhuzamosságát (Kisebb vagy egyenlő, mint 0,10 mm/m) minden alakító állomáson ellenőrizni kell; a hajtóláncokat, a csapágyhézagokat és az egyéb alkatrészeket egyedileg ellenőrzik a szabványok szerint.
Próbagyártás
Folyamatos, legalább 30 méteres próbaüzemet kell végezni anyaggal a profilalakítási minőség és a vágási pontosság (hossztűrés ±2 mm-en belül) ellenőrzésére; a próbaüzemről videót rögzítenek és archiválnak.
Elektromos rendszer tesztelése
Minden PLC bemeneti és kimeneti pontot szimulációval tesztelnek, hogy ellenőrizzék a program logikáját, a vészleállítási funkciókat, a biztonsági reteszeket és a hibajelző rendszereket.
Gyári iratkezelés
Minden géphez átfogó minőségi dossziét hozunk létre, -beleértve az ellenőrzési feljegyzéseket, keménységi jelentéseket, próbaüzemi videókat és tesztjelentéseket- a jövőbeni nyomon követhetőség érdekében.
GYIK
K: Zavaros a 840-es és 900-as profilok közötti váltás? Ki kell cserélni a görgőket?
V: A váltás nagyon kényelmes, és nem igényel görgőt. A gép független kétrétegű-görgős tengelyt használ. Egyszerűen válassza ki a megfelelő profilt a PLC érintőképernyőjén, és a gép automatikusan beállítja az anyagadagolási útvonalat. A profilváltás 3-5 percen belül elvégezhető, így valóban két gép érhető el egyben.
K: Munkatársaim nem magasan képzettek. A kétrétegű integrált hengeralakító gép üzemeltetése bonyolult?
V: A művelet nagyon egyszerű. A gép intelligens PLC-vel és érintőképernyővel rendelkezik. A dolgozóknak csak egyszerű képzésre van szükségük a lap hosszának és a szükséges mennyiségnek a képernyőre történő beviteléhez, és a Start megnyomásához. A gép ezután automatikusan befejezi a teljes folyamatot az adagolástól a vágásig, nagymértékben csökkentve a tapasztalt kezelőkre való támaszkodást.
K: Mit jelentenek a „840” és „900” modellek, és mi a különbség köztük?
V: A 840-es és 900-as számok a kialakított panel effektív lefedettségére utalnak (milliméterben). A 840-es modell tényleges szélessége 840 mm, és jellemzően tetőfedésre használják, sima vízelvezetést és szerkezeti stabilitást biztosítva. A 900-as modell effektív szélessége 900 mm, és általában falburkolatokhoz használják, varratmentes illesztést és egyszerű telepítést biztosítva. Minden specifikációnak megvannak a maga előnyei; egyetlen gép mindkettőt képes kezelni, így Ön az igényei szerint választhat.
K: Működhet mindkét réteg egyszerre?
V: Igen, futhatnak egyidejűleg, vagy csak egy réteget működtethet. A felső és az alsó réteg független meghajtó- és vezérlőrendszerrel rendelkezik, így nem zavarják egymást. Nagy megrendelések esetén mindkét réteg futhat egyszerre; ha csak egy specifikációra van szükség, akkor csak a megfelelő réteget működtetheti, míg a másik tétlen marad, és nem fogyaszt áramot.
K: Mennyivel olcsóbb a kétrétegű integrált hengeralakító gép két különálló egyrétegű{0}}géphez képest?
V: Egy kétrétegű-gép körülbelül 30–40%-kal kevesebbe kerül, mint két különálló egyrétegű-gép vásárlása, az adott konfigurációtól függően. A gyári alapterület, az alapozási költségek és a szállítási díjak megtakarítását figyelembe véve a teljes beruházás különbsége még jelentősebbé válik.
Népszerű tags: kétrétegű integrált hengeralakító gép, Kína kétrétegű integrált hengeralakító gép gyártói, beszállítói, gyárai, 1080 1000 Fém tető tekercsformáló berendezés, 1080 1000 tetőlemez tekercsformáló gép, 914 Fém tetőfedő görcsformáló berendezés, 914 profilos tetőfedő lemezgép, 914 Acél tetőfedő görcsformáló gép, Kétrétegű tekercsformáló gép
